金型を使用せずに大まかな形状に仕上げるフリー鍛造は、大きな製品を1個からでも製作できることが最大のメリットです。一方で、比較的大きな削り代がつき、機械加工の時間が長くなる事がデメリットとしてあげられます。ISS山崎機械の型打鍛造は、最終形状に極めて近い形に設計された専用の金型を用いることでそれらの問題を解決するとともに、1tを超えるような製品の鍛造が可能なこと、小ロットでの鍛造を行うことを武器にフリー鍛造で製造されている製品の型打鍛造化を可能としました。

溶接で組み立てられる製品を型打鍛造で一体化することにより、溶接の工程を省くことができ、また溶接部の強度的な不安定さが解消されます。また、溶接製品でみられる強度アップのためのハリを型打鍛造化により省略することで、製品の小型化・軽量化が可能となります。

鋳造では避けることの出来ない「す」が鍛造品には発生しないため、「す」の発生に伴う補修や再製作という手間とコストを解消します。また、鋳造品には存在しない金属組織の流れ(鍛流線・メタルフロー)が製品をより頑丈にするため、特に強度や高い品質が必要とされる建設機械や鉄道車両、船舶用エンジンなどの重要保安部品に多く採用されます。